正如我們所知單位產(chǎn)量所消耗的動力是估計球磨分級生產(chǎn)線動力的主要根據(jù)之一，球磨分級生產(chǎn)線的選擇也要以此為標準。球磨分級生產(chǎn)線消耗的總動力分為以下三點。

1.使磨礦介質在筒體內發(fā)生擊動作用，方便磨礦，這種所需動力被稱為有效動力。

2.為了使球磨分級生產(chǎn)線回轉并克服軸承或是滾子摩擦所需的動力，這個動力也被稱為靜負荷。

3.電動機損失即電動機效率。

靜負荷可通過實驗來測定。實驗的方法為：以同重的物體來替代取出的球，集中放置在球磨分級生產(chǎn)線回轉軸心附近。在這種條件下，球磨分級生產(chǎn)線回轉時所用的動力即為靜負荷。從工業(yè)實驗的結果可以看到，靜負荷約為總使用動力量的15%，電動機損失約10%。這樣看來，有效動力約占總消耗動力的75%。球磨分級生產(chǎn)線在空轉時，所消耗的動力可作為傳動裝置的工作指標。對于干式磨煤的磨礦機來說，安裝正確且制造精準的情況下，此項空轉的動力消耗，一般不能夠超過電動機全部使用動力量的7%或10%。

在球磨分級生產(chǎn)線回轉部位所消耗的動力大多數(shù)都轉變成了熱散發(fā)掉了。埃爾派專業(yè)的實驗證明將近75%的有效動力是消耗在礦液中，使礦液溫度上升。一般濕式磨礦機內，球磨分級生產(chǎn)線排除的礦液比給礦高五度到十度。另一部分動力變?yōu)槁暫洼椛浔幌摹τ谶@個問題還有待研究。

ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。