油漆、涂料、染料中固體成分通過氣流磨超細化后可制成高性能高附著力的新型產品。在造紙、塑料及橡膠產品中，其固體填料如：重質碳酸鈣、氧化鈦、氧化硅等超細化后可生產出高性能的銅板紙、塑料及橡膠產品。

用

氣流粉碎機

和粉體改性劑對超細粉體進行改性，氣流使超細粉體進行碰撞。在碰撞過程中，采用粉末改性劑對粉碎顆粒進行表面改性，以達到客戶期望的效果。這種方式不僅改變了粉體的性質，同時可擴寬應用范圍，增加物料的附加值。粉體改性一般有粉體改性劑，下面我們一起來了解一下：

一、粉體改性劑的使用方法：
粉體改性劑應與氣流粉碎機配套使用，只需在粉體筒倉下方增加計量泵即可達到預混效果，或在帶加料器的風磨配粉系統中噴灑，添加位置包括粉碎區、分級區和收集系統

二、氣流粉碎機表面改性的工藝介紹：

根據配方粉體改性劑的加入方式，綜合過程可分為以下兩個過程：

（1）干混磨改性工藝
首先，材料和改性劑在攪拌設備中混合均勻，然后直接加入空氣粉碎機進行破碎。主要工藝參數有破碎壓力、進料速度、分級速度、粉體改性劑用量、改性溫度等，工藝操作簡單，條件易于控制。

（2） 氣流粉碎的改性工藝

氣流粉碎機

的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流粉碎機中，在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

超細粉體與粉體改性劑的復合改性技術與改性劑的加入工藝密切相關。同時，最終目的是在粉體進入

氣流粉碎機

之前達到預混效果，從而保證磨腔內均勻的改性效果。利用這種方式就可以使物料的特性達到預期的效果。

新時代造就新需求，隨著經濟增長由粗放型逐漸向集約環保型進行轉變，各行業都面臨著無限機遇和挑戰。其中作為工業粉體裝備制造企業典型代表的埃爾派粉體科技，以新時代的產物——環保型粉體裝備，助推各行各業轉型升級，在成就合作伙伴綠色發展的同時，彰顯了自身的價值。